Linija za proizvodnju drvenih peleta od biomase od 300–500 kg/h

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača proizvodnih linija za drvene pelete biomase od 300–500 kg/h u Kini. Ako namjeravate kupiti jeftinu liniju za proizvodnju drvenih peleta od biomase od 300–500 kg/h proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.

300-500kg/h Mala linija za proizvodnju drvenih peleta

● Četiri odjeljka: mlin čekićar--Peletiranje--Hlađenje--Pakiranje
● Postoji širok raspon sirovina prikladnih za čestice biomase, uključujući sljedeće kategorije:
Šumarstvo: kao što su eukaliptus, bor, breza, topola, malaka i grane kore drveta, itd.
Poljoprivredni otpad: kukuruzna slama, pšenična slama, ljuska kikirikija, rižina ljuska, bambus itd.
Otpadno drvo: otpadni materijal tvornice namještaja, otpadne palete, ploče, strugotine, brusni prah itd.

300-500kg/h Mala ravna linija za proizvodnju peleta biogoriva od piljevine

Zanima me ovaj proizvod

Dijagram toka linije za proizvodnju goriva od drvenih peleta

1. Stroj za drobljenje i mljevenje drva

TheIntegrirana drobilica i mlin za drvoje projektiran za visoko-učinkovito smanjenje biomase, kombinirajući primarno usitnjavanje i fino mljevenje u jedan kompaktni sustav. To je vrlo prilagodljivo rješenje za preradu različitih sirovina, uključujući:

• Poljoprivredni otpad:Klipovi kukuruza, stabljike soje, ljuske kikirikija i trave.
• Drvena biomasa:Grane drveća, trupci i ostaci drva.

Ova dvostruka-funkcionalnost čini ga ključnim alatom za proizvodnju goriva iz biomase, preradu stočne hrane i postrojenja za organska gnojiva.

Napredni princip rada
Kako bi se osigurao ujednačen učinak, stroj koristi mehanizam za drobljenje-trostrukog djelovanja:

• Rezanje i šišanje:-oštrice velike brzine izvode početno lomljenje glomaznog drva.
• Udarac čekića: Sekundarni te-čekići usitnjavaju materijal visoko{1}}frekventnim sudarom.
• Precizno prosijavanje: izmjenjiva mreža sita omogućuje korisnicima prilagodbu konačne veličine čestica (granulometrija) prema specifičnim zahtjevima proizvodnje.

Tehničke prednosti

• Visoka izdržljivost: ključne komponente kovane su od visoko{0}}čvrstog, toplinski-obrađenog legiranog čelika, čime se osigurava dug radni vijek čak i pod teškim industrijskim opterećenjima.
• Energetska učinkovitost: dinamički uravnotežen sustav rotora maksimizira udarnu silu uz istovremeno smanjenje vibracija i potrošnje energije.
• Operativna sigurnost: potpuno zatvorena struktura sprječava curenje prašine, dok dizajn "Quick-Access" omogućuje brzu zamjenu zaslona i jednostavno održavanje.

Specifikacije proizvoda:

Detaljne slike:

čekić drobilica	Mlin čekićar za žito
Mlatilica čekića (čelik od mangana; volfram-obogaćen za produljeni vijek trajanja)	Sito otporno na{1}}trošenje debljine 4 mm

2. Sušilo s protokom zraka

Airflow Dryer, također poznat kao Flash Dryer ili Pneumatic Dryer, bitno je industrijsko rješenje za brzo smanjenje vlage rastresitih, laganih i zrnatih materijala. Korištenjem vrućeg-zraka velike brzine (bljesak isparavanja), ovaj je sustav posebno optimiziran za:

• Bio-materijali: piljevina, drveni prah i drvna sječka.
• Poljoprivredni ostaci: rižine ljuske, mljevena slama i zgnječene stabljike.
• Stočna hrana i hrana: specijalizirani sastojci stočne hrane i ne{0}}ljepljivi poljoprivredni prahovi.

Kako radi tehnologija brzog sušenja

Stroj koristi isto-proces sušenja, gdje se sirovine i-zrak visoke temperature uvode u cijev za sušenje istovremeno. Budući da je materijal suspendiran u-pulsnom protoku zraka velike brzine, on stvara visok koeficijent prijenosa topline, dopuštajući vlazi da ispari za nekoliko sekundi. Ovaj brzi "flash" proces osigurava brzo kretanje materijala kroz sustav, sprječavajući toplinsku degradaciju.

Osnovne prednosti za vašu proizvodnu liniju

• Ekstremna toplinska učinkovitost: Intenzivna turbulencija unutar pulsne cijevi maksimalno povećava kontaktnu površinu između vrućeg zraka i materijala, značajno smanjujući potrošnju energije u usporedbi s tradicionalnim rotacijskim sušilicama.

• Kompaktan i{0}}štedi prostor Dizajn: Za razliku od glomaznih cilindara za sušenje, struktura cjevovoda sušila za strujanje zraka može se postaviti okomito ili vodoravno, nudeći mali otisak i fleksibilnu instalaciju u uskim tvorničkim prostorima.

• Konzistentna izlazna kvaliteta: Zbog izuzetno kratkog vremena zadržavanja (vrijeme zadržavanja), izvorna boja, hranjive tvari i fizikalna svojstva materijala su sačuvani, što ga čini idealnim za toplinski-proizvode biomase.

• Kontinuirani automatizirani tijek rada: Dizajniran za industrijsko skaliranje, sustav podržava besprijekornu integraciju između jedinice za punjenje i ciklonskog separatora za non-stop, automatiziranu proizvodnju.

Detaljne slike:

Specifikacije proizvoda

3. Okomiti elevator s kantom

Parametri opreme

Detaljne slike:

Stroj s pokretnom trakom za hranjenje	Lučni-uređaj za lomljenje (spriječava premošćavanje materijala i smanjuje ručni rad)
Zadebljane oštrice (3 mm debljine za veću otpornost na habanje)	Pojačana glavna osovina (70 mm promjer osovine za poboljšanu nosivost)
Pogon varijabilne frekvencije (podesiva kontrola brzine za stabilno hranjenje)	Brtva glavnog vratila (Štiti ležajeve od kontaminacije prašinom i produljuje vijek trajanja)

4. Mlin za drvene pelete na biomasu

Flat{0}}Die Moving-Roller Wood Pellet Mill stroj je za peletiranje biomase dizajniran za obradu materijala od grubih vlakana kao što su poljoprivredni otpad i šumski ostaci. U ovom dizajnu, ravna matrica ostaje nepomična dok se valjci okreću i kotrljaju preko površine matrice, utiskujući sirovine u otvore matrice kako bi se formirale pelete biomase.

Uz jednostavnu strukturu i snažnu prilagodljivost materijalu, ovaj stroj za drvene pelete naširoko se koristi za malu i srednju -proizvodnju peleta za gorivo od biomase, peleta za stočnu hranu i peleta za organsko gnojivo.

Princip rada:

1. Hranjenje i distribucija:
Prethodno-prerađene sirovine poput piljevine ili slame (s preporučenim udjelom vlage od 15%–30%) unose se u komoru za peletiranje i ravnomjerno raspoređuju po ravnoj površini kalupa.

2. Ekstruzija i oblikovanje peleta:
Rotirajući valjci utiskuju sirovine u otvore stacionarne ravne matrice pod visokim pritiskom. Pod pritiskom i toplinom -generiranom trenjem (obično 60-80 stupnjeva), lignin omekšava i djeluje kao prirodno vezivo za formiranje peleta biomase.

3. Rezanje i pražnjenje:
Komprimirani materijal se istiskuje iz otvora matrice u kontinuiranim nitima i reže se oštricom u jednolike gotove pelete.

Značajke proizvoda:

1. Široka prilagodljivost sirovina:
Ovaj plosnati stroj za peletiranje piljevine od biogoriva može prerađivati ​​širok raspon sirovina biomase s fleksibilnim zahtjevima za sadržaj vlage i veličinu čestica. Posebno je prikladan za materijale od grubih vlakana s niskom prirodnom sposobnošću vezivanja.

2. Jednostavno održavanje i niski operativni troškovi:
Ravna struktura matrice omogućuje jednostavno rastavljanje i zamjenu potrošnih dijelova. Povećani valjci poboljšavaju otpornost na habanje i produžuju vijek trajanja stroja.

3. Ušteda energije i visoka učinkovitost:
Konusni dizajn valjka poboljšava usklađivanje brzine valjka i brzine površine matrice, smanjujući nepotrebno trenje i gubitak energije tijekom proizvodnje peleta.

4. Stabilan rad i konstrukcija-za teške uvjete rada:
Opremljen valjcima velikog-promjera i teškim-ležajevima, stroj osigurava stabilan rad, visoku nosivost i dug radni vijek u kontinuiranoj proizvodnji.

Specifikacije proizvoda

plosnati stroj za izradu peleta od biomase	Flat Die stroj za peletiranje piljevine od biomase
Brusni disk (20CrMo čelik, vijek trajanja: 800–1000 sati)	Valjak za prešanje (struktura s 2 valjka)

5. Horizontalni hladnjak sijena peleta

Predstavljanje proizvoda:

Ova kombinirana jedinica za hlađenje i sijanje koristi se za obradu peleta za stočnu hranu i drvenih peleta. Integrira funkcije hlađenja i filtriranja za učinkovitu naknadnu-obradu svježe oblikovanih peleta visoke-temperature i visoke{3}}vlage.

Omogućuje hlađenje, smanjenje vlage i klasifikaciju veličine za poboljšanje kvalitete i stabilnosti peleta.

Značajke proizvoda:

1. Energetski učinkovita i visoka učinkovitost:
Osigurava učinkovito hlađenje i visoku učinkovitost prosijavanja.

2. Čisto i praktično:
Radi uz niske razine buke i minimalnu emisiju prašine.

3. Visoko automatizirano:
Osigurava jednostavan rad, jednostavno održavanje i stabilne dugoročne-izvedbe.

4. Kompaktna struktura:
Mali otisak štedi prostor za ugradnju i omogućuje jednostavan transport.

Specifikacije proizvoda

6. Trakasti transporter

7. Automatski stroj za pakiranje punjenja vrećica

Stroj za pakiranje praha i peleta uglavnom se sastoji od četiri komponente: automatskog sustava za vaganje, transportnog sustava, jedinice za -šivanje vrećica i računalnog upravljačkog sustava.

Stroj ima kompaktnu strukturu, stabilan rad, nisku potrošnju energije, jednostavno rukovanje i visoku točnost vaganja.

• Opremljen funkcijom automatske tare.
• Podržava automatsko praćenje nule.
• Automatski detektira i kompenzira pogreške u vaganju.
• Prikazuje bruto težinu, neto težinu i kumulativnu količinu vreća za praktično upravljanje proizvodnjom.

Zanima me ovaj proizvod

Primjena

Osim standardnih drvenih peleta, proizvodna linija za male drvene pelete od 300–500 kg/h svestrana je snaga sposobna prerađivati ​​različite sirovine za specijalizirana tržišta:

1. Vrhunska posteljina za životinje

Ovo je tržište s visokom{0}}maržom. Peletirana posteljina sve je popularnija za:

• Staje za konje: visoko upijaju,-bez prašine i lakše se čiste od tradicionalne slame ili strugotine.
• Farme peradi: Smanjuje mirise amonijaka i osigurava suše okruženje za piliće.
• Steljka za male kućne ljubimce: idealna za proizvodnju ekološki prihvatljivog, biorazgradivog pijeska za mačke ili zečeva od borove piljevine ili recikliranog papira.

2. Peletiranje organskog gnojiva

Pretvorite poljoprivredni otpad u tržišni komercijalni proizvod:

• Kompostirani stajski gnoj: Peletiranje kokošjeg ili kravljeg gnojiva olakšava transport, skladištenje i primjenu standardnim sijačicama.
• Ostaci usjeva: miješanje pepela od slame ili ljuske s organskim vezivima za stvaranje balzama tla koji se sporo{0}}otpuštaju.

3. Prerada industrijskog otpada

Mnoge tvornice koriste ovu liniju za rješavanje problema zbrinjavanja otpada i smanjenje troškova odlaganja:

• Otpad od papira i kartona: Papirnate pelete visoke-gustoće izvrsne su za industrijske kotlove i imaju vrlo nizak sadržaj pepela.
• Otpad od tekstila i vlakana: Prerada otpada od pamuka ili konoplje u pelete za gorivo za specijalizirane plamenike na biomasu.
• Istrošene žitarice iz pivovara i destilerija: Pretvaranje osušenog hmelja i žitarica u pelete ili gorivo bogate hranjivim tvarima-.

4. Nusproizvodi-prerade hrane

• Talog od kave: Talog od kave ima 20% veću energetsku gustoću od drveta; savršeni su za vrhunske-"cjepanice za kavu" ili pelete za roštilj i grijanje.
• Voćne koštice i ljuske: Prerada koštica maslina, ljuski kokosovih oraha ili ljuski oraha u vrhunske, visoko{0}}kalorične pelete goriva.

5. Supstrat za uzgoj gljiva

Proces peletiranja sterilizira materijal (zbog visoke topline trenja). Ovi se peleti mogu koristiti kao gusti supstrat koji se lako--transportira za gurmansku proizvodnju gljiva.

FAQ

P1: Koji je idealni sadržaj vlage za liniju peleta od 300–500 kg/h?

A:Za visoko{0}}kvalitetno formiranje peleta, sadržaj vlage sirovog materijala mora biti između12% i 18%.

Zašto?Ako je presuh, materijal se neće vezati i uzrokovat će prekomjerno trošenje matrice. Ako je previše mokar (preko 20%), para proizvedena tijekom kompresije uzrokovat će pucanje ili "eksplodiranje" peleta.

Ako je vaša sirovina svježe drvo ili zeleni otpad (40-50% vlage), preporučujemo da dodate našFlash sušilicana liniju kako bi se osigurala dosljednost.

P2: Trebam li dodati bilo kakva veziva ili kemikalije za izradu peleta?

A:Ne, u većini slučajeva nisu vam potrebni aditivi.

Materijali biomase poput drveta i slame sadrželignin. Pod visokim tlakom i temperaturom (80-90 stupnjeva) unutar naše tvornice peleta, lignin se topi i djeluje kao prirodno "ljepilo", povezujući vlakna u gustu peletu. Međutim, za neke materijale s niskim ligninom (kao što su rižine ljuske), dodavanje 1-2% biljnog ulja ili škroba može poboljšati propusnost i sjaj peleta.

P3: Koji su zahtjevi za snagom za proizvodnu liniju od 300-500 kg/h?

A:Standardna integrirana linija (drobilica + mlin za pelete + hladnjak) obično zahtijeva ukupnu instaliranu snagu od30 kW do 95 kW.

Neophodno je imati a3-fazna industrijska opskrba električnom energijom.

Koristimo visoko{0}}učinkovite Siemens ili ABB motore (po izboru) kako bismo osigurali da je vaš omjer energije-i-izlaz optimiziran, što izravno utječe na vaše profitne marže.

P4: Koliko dugo traju potrošni dijelovi (matrice i valjci)?

A:Trajnost ovisi o abrazivnosti materijala. Za našeMatrice od-čeličnog legiranog kroma:

• Drvena piljevina:600 – 800 sati.
• Slama/rižina ljuska:500 – 700 sati.

Savjet za održavanje: kako biste produljili vijek trajanja svoje matrice, uvijek pustite "početnu-mješavinu" (piljevina pomiješana s uljem) kroz stroj prije gašenja kako biste spriječili stvrdnjavanje materijala u rupama.

P5: Može li ova linija proizvoditi pelete koji zadovoljavaju standarde ENPlus ili DIN Plus?

A: Da.Naša linija od 300-500 kg/h sposobna je proizvesti vrhunske pelete (6 mm ili 8 mm) koji zadovoljavaju međunarodne standarde za sadržaj pepela, gustoću i mehaničku izdržljivost.
Konačna kvaliteta ovisi o čistoći vaše sirovine. Korištenjem našegSustav hlađenja i filtriranja, osiguravate da su peleti tvrdi,-bez prašine i spremni za maloprodajno pakiranje.

P6: Koliko je prostora potrebno za postrojenje za pelete od 300-500 kg/h?

A:Kompaktan raspored zahtijeva otprilike60 do 100 četvornih metara.
Ovo uključuje:

• Područje rada:Sami strojevi (približno . 20-30 m²).
• Skladištenje sirovina:Prostor za rasutu piljevinu ili slamu.
• Područje gotovog proizvoda:Za hlađenje i pakiranje u vrećice.

Pružamo prilagođeni CAD tlocrt na temelju vaših specifičnih dimenzija zgrade.

P7: Je li isplativo započeti s kapacitetom od 300-500 kg/h?

A:To je najisplativija-ulazna točka za mala poduzeća.

Faktor povrata ulaganja:Budući da ova linija zahtijeva samo 1-2 operatera i ima manja kapitalna ulaganja od linija od 1t/h, mnogi klijenti postižuPovrat investicije unutar 6-10 mjeseciprodajom peleta lokalnim tržištima za grijanje ili stajama za podlogu za životinje.

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

Tvornički izlog

Popularni tagovi: Linija za proizvodnju drvenih peleta od biomase 300–500 kg/h, Kina, proizvođači, tvornica, jeftino, niska cijena, proizvedeno u Kini