Mane izgleda uključuju pukotine, pore i nepravilne oblike na površini peleta. Obično su uzrokovane nepravilnom kontrolom temperature tijekom sušenja i hlađenja. Da bi se poboljšala ova situacija, potrebno je precizno kontrolirati temperaturnu krivulju postupka sušenja i hlađenja kako bi se izbjegle prekomjerne fluktuacije temperature. Pored toga, također je vrlo važno redovito pregledavati i održavati opremu kako bi se osiguralo da je u najboljem radnom stanju.
Visoki udio prašine peleta ne samo da utječe na radno okruženje, već može predstavljati i prijetnju ljudskom zdravlju. Ovaj je problem obično povezan s prethodnom obradom i čistoćom sirovina. Da bi se smanjio sadržaj prašine, sirovine se moraju u potpunosti očistiti i pregledavati prije unošenja proizvodne linije kako bi se uklonili nečistoće i prašina. Istodobno, ojačajte radnu učinkovitost postrojenja za uklanjanje prašine u procesu proizvodnje kako biste osigurali normalan rad sustava za pročišćavanje zraka.
| Model | Kapacitet (t/h) | Snaga (KW) | Promjer vijaka (mm) | Težina |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Problemi s kvalitetom u proizvodnji peleta su višestruki, a rješenja se također moraju smatrati sveobuhvatno. Od odabira sirovina do održavanja proizvodne opreme, do kontrole proizvodnog procesa, svaka veza može utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Stoga, samo formuliranjem strogih standarda kontrole kvalitete i procesa i kontinuiranog optimizacije proizvodnih procesa i opreme možemo učinkovito smanjiti pojavu problema s kvalitetom i osigurati visoke standarde kvalitete proizvoda.