Načela kontrole veličine čestica drobljenja: zahtjevi za otvor matrice otvor sita manji od jedne trećine otvora matrice, a maksimalni otvor sita ne prelazi 1,2 mm; zahtjevi za izgled proizvoda ekstruzija puffing postupak drobljenje materijala zrnatost finije, bolji izgled proizvoda; osim toga, potrebno je temeljiti na uzgojnim sortama, ekonomski racionalnu kontrolu finoće drobljenog materijala kako bi se smanjili nepotrebni troškovi drobljenja.
Prosijavanje poluproizvoda u prahu i uklanjanje krhotina: za otvor matrice za ekstruziju od 2.0 mm ili manje, prah će se prosijati kroz sito od 18 do 24 oka i uklanjanje krhotina; kada ekstruzijska matrica ima rupu od 2.0mm ili više, prah će se prosijati kroz sito od 12 do 16 mesh i ukloniti krhotine. Kada je promjer otvora matrice 2.0mm ili manji, ako formula sadrži veći udio sirovina od krzna i ljuske pamuka, čak i nakon prosijavanja od 24 mreže, stabilnost proizvodnje ekstruzijom još uvijek je loša.
Efektivna tlačna udaljenost strukture otvora matrice: u dizajnu parametara tlačne udaljenosti, kada je promjer rupe manji od 1,5 mm, tlačna udaljenost treba biti 1,2 ~ 1,5 puta veća od promjera rupe, kada je promjer rupe veći od 2.0 mm, udaljenost pritiska za promjer otvora od 0.8 ~ 2.0 puta. Odnos između udaljenosti pritiska i izgleda proizvoda prikazan je na sljedeći način: udaljenost pritiska otvora kalupa je kratka, površina proizvoda je porozna, a oblik je sferičan; udaljenost pritiska otvora kalupa je duga, površina proizvoda je glatka, a oblik je cilindričan.
Odabir opreme za proces sušenja: kada se specifikacije proizvoda i oblici različitih vremena, treba odabrati krevet transportne sušilice, sa samočišćenjem i cirkulacijom vrućeg zraka; kada su specifikacije proizvoda i oblici jedne i velike proizvodne serije, trebali bismo uzeti u obzir zahtjeve ujednačenosti vlage proizvoda, tkanine i strukture pražnjenja znanstvene i stabilne, zahtjeve za održavanje integriteta čestica i sprječavanje procesa unakrsno onečišćenje.
