U cijelom procesu prerade peletirane stočne hrane, osim formule krmne smjese, procesi koji utječu na tvrdoću peletirane stočne hrane uključuju: proces usitnjavanja sirovina; proces puhanja sirovina; miješanje, dodavanje vode i ubrizgavanje goriva sirovina; Odabir kalupa u procesu granulacije; procesi naknadnog stvrdnjavanja i naknadnog prskanja; procesi sušenja i hlađenja itd.
1. Utjecaj procesa drobljenja na tvrdoću čestica
Odlučujući čimbenik za tvrdoću čestica u procesu usitnjavanja u prah je veličina čestica u prahu sirovine: općenito govoreći, što je finija veličina čestica u prahu sirovine, to se škrob lakše želatinizira tijekom procesa kondicioniranja, a jači je učinak vezivanja u granulama, veća je veličina čestica. Što je teže slomiti, veća je tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, u skladu s proizvodnim učinkom različitih životinja i veličinom otvora prstenaste matrice, veličinu čestica drobljenja treba prilagoditi na odgovarajući način.
2. Utjecaj procesa puhanja sirovine na tvrdoću čestica
Tretman napuhavanja sirovina može ukloniti toksine u sirovinama, ubiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteine u sirovinama i potpuno želatinizirati škrob. Trenutačno se puhaste sirovine uglavnom koriste za proizvodnju visokokvalitetne hrane za odojke i posebne hrane za vodene proizvode. Za posebne vodene proizvode, nakon što se sirovine ekspandiraju, povećava se stupanj želatinizacije škroba, a povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za odojke zahtijeva se da čestice budu hrskave i ne pretvrde, što pogoduje hranidbi odojaka. Međutim, pelete od napuhanog odojka imaju visok stupanj želatinizacije škroba i veću tvrdoću peleta za hranu.
3. Utjecaj miješanja sirovina, dodavanja vode i ubrizgavanja ulja na tvrdoću čestica
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje tvrdoće čestica u osnovi istom i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrde peletirane stočne hrane, dodavanje 1 do 2 posto vode u mješalicu je korisno za poboljšanje stabilnosti i tvrdoće peleta. Međutim, zbog povećanja vlage dolazi do negativnog utjecaja na sušenje i hlađenje čestica. Također je štetno za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre peletirane hrane prahu se može dodati do 20 do 30 posto vlage, a oko 10 posto vlage može se dodati tijekom procesa miješanja, što je lakše nego dodavanje tijekom procesa kondicioniranja. Granule formirane od materijala s visokom vlagom imaju nisku tvrdoću, mekane su i mekane te dobrog ukusa. Ova vrsta mokre peletirane hrane može se koristiti u velikim uzgojnim poduzećima. Mokre pelete općenito nije lako skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti nakon proizvodnje. Dodavanje ulja i masti tijekom procesa miješanja uobičajeni je postupak dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju stočne hrane. Dodavanje 1 posto do 2 posto ulja i masti nema značajan učinak na smanjenje tvrdoće čestica, ali dodavanje 3 posto do 4 posto ulja može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj procesa kaljenja i popuštanja vodenom parom na tvrdoću čestica
Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za pelete, a učinak kondicioniranja izravno utječe na unutarnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Kvaliteta pare i vrijeme kondicioniranja dva su važna čimbenika koji utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može dati više topline kako bi se povećala temperatura materijala i želatinizirao škrob. Što je duže vrijeme kondicioniranja, to je stupanj želatinizacije škroba. Što je viša vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon oblikovanja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe, dvoslojni ili višeslojni omotači općenito se koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. Korisnije je poboljšati stabilnost čestica ribljeg brašna u vodi, a time se i tvrdoća čestica povećava.
5. Utjecaj kalupa za peletiranje na tvrdoću peleta
Tehnički parametri kao što su otvor blende i omjer kompresije prstenaste matrice stroja za punjenje peleta utječu na tvrdoću peleta. Tvrdoća kuglica formiranih pomoću prstenaste matrice s istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno se povećava s povećanjem omjera kompresije. Odabirom prikladnog prstenastog omjera kompresije mogu se proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Duljina čestica ima značajan utjecaj na nosivost čestica. Za čestice istog promjera, što je veća duljina čestice, veća će biti izmjerena tvrdoća ako čestice nemaju nedostataka. Podesite položaj rezača kako biste održali odgovarajuću duljinu čestica, tako da se tvrdoća čestica može zadržati uglavnom istom. Promjer čestice i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestice. Osim toga, materijal prstenaste matrice također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očite razlike između dovoda peleta proizvedenog običnim čeličnim prstenastim kalupom i prstenastim kalupom od nehrđajućeg čelika.
6. Utjecaj procesa naknadnog stvrdnjavanja i naknadnog raspršivanja na tvrdoću čestica
Postupci naknadnog stvrdnjavanja i naknadnog prskanja rijetko se koriste u procesima proizvodnje hrane za stoku i perad, ali se naširoko koriste u procesima proizvodnje hrane za ribe i posebne vodene hrane. Naknadno stvrdnjavanje može u potpunosti želatinizirati škrob unutar granula, učiniti unutarnju strukturu granula kompaktnijom, spriječiti infiltraciju vode i pomoći u poboljšanju stabilnosti granula vodene hrane u vodi, a također poboljšati tvrdoću granula.
7. Utjecaj procesa sušenja i hlađenja na tvrdoću čestica
Kako bi se produljilo vrijeme skladištenja stočne hrane i osigurala kvaliteta proizvoda u određenom vremenskom razdoblju, potrebno je sušiti i hladiti pelete stočne hrane. U testu mjerenja tvrdoće čestica, višestrukim mjerenjem tvrdoće istog proizvoda s različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da vrijeme hlađenja ne utječe značajno na čestice niske tvrdoće, dok se čestice veće tvrdoće hlade s vrijeme hlađenja. Kako vrijeme raste, tvrdoća čestica se smanjuje. To može biti zato što se krtost čestica povećava kako se voda unutar čestica gubi, što utječe na tvrdoću čestica. U isto vrijeme, nakon što se čestice brzo ohlade s velikim volumenom zraka i polako ohlade s malim volumenom zraka, utvrđeno je da je tvrdoća prvih niža od tvrdoće potonjih, a površinske pukotine čestica su povećana. Također je vrijedno spomenuti da se velike tvrde čestice drobe kako bi se velike čestice napravile male, što može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
U procesu obrade hrane za pelete još uvijek postoji mnogo čimbenika koji utječu na tvrdoću peleta. Uz dubinska istraživanja sve više znanstvenih i tehnoloških radnika koji su zainteresirani za tehnologiju prerade stočne hrane, usvojeno je sve više metoda za regulaciju tvrdoće peleta. Vjeruje se da ćemo u skoroj budućnosti moći prerađivati peletiranu hranu koju vole sve vrste životinja.