1000 kg/h Wet{1}}tip s dvostrukim{2}}vijčanim plutajućim ekstruderom za riblju hranu Testiranje stroja

1. Industrijske tehničke specifikacije (1000 kg/h stupanj)

Sljedeći parametri temelj su za standardnu ​​industrijsku liniju s dva vijka od 1-tona-na-sat. Parametri koji značajno odstupaju od ovih raspona mogu ukazivati ​​na nedovoljan zakretni moment ili toplinski kapacitet.

2. Prednosti mokrog{1}}tipa s dvostrukim-vijčanim ekstruderom za riblju hranu

U proizvodnoj ljestvici od 1000 kg/h, mokri-tip s dvostrukim vijkom za izradu peleta za riblju hranu pruža ključne prednosti procesa:

• Pozitivni pomak:Zahvatni vijci sprječavajuekstruzija suring, osiguravajući stabilan protok čak i s visoko-vlažnim ili "ljepljivim" sirovinama.
• Kontrolirano smicanje:Modularna konfiguracija puža omogućuje precizno podešavanje zona miješanja, gnječenja i rezanja.
• Optimizirano upravljanje masnoćom:Dvo-pužni ekstruderi mogu obraditi do8% unutarnje mastiuz zadržavanje visokih omjera ekspanzije za plutajuću hranu.(Napomena: ukupni sadržaj masti do 15-20% postiže se premazivanjem nakon ekstruzije).

3. Protokol industrijskog testiranja u 7 koraka

1000 kg/hMokri{0}}tip s dvostrukim-vijčanim plutajućim ekstruderom za riblju hranutestirati u našoj tvornici

Zanima me ovaj proizvod

Korak 1: Provjera veličine čestica (mikronizacija)

Sirovine se moraju usitniti u prah60-80 mesh. Neadekvatno mljevenje dovodi do-začepljenja otvora i neravnomjernog širenja, uzrokujući fluktuacije tlaka u cijevi.

Korak 2: Diferencijalno kondicioniranje pare

Koristimo diferencijalni kondicioner s dvije-osovine kako bismo postigli vrijeme zadržavanja od90-120 sekundi. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, značajno smanjujući mehaničko opterećenje (ampere) na glavnom motoru i produžujući životni vijek vijka.

Korak 3: SME i nadzor momenta putem PLC-a

Tijekom testa pratimoSpecifična mehanička energija (SME). Za plutajuću hranu za vodu, vlaga na ulazu ekstrudera obično se održava na22-26%.

Opažanje: Ako zakretni moment premašuje 85% kapaciteta motora, ubrizgavanje pare u omotače bačve se prilagođava kako bi se smanjilo unutarnje trenje.

Korak 4: Umjetna glava i kalibracija rezača

Matrica mora biti prethodno zagrijana kako bi se spriječio "hladni čep". Sinkroniziramo inverter-kontrolirani rezač kako bismo održali omjer duljine-i-promjera peleta od1:1 ili 1,2:1.

Korak 5: Uljni premaz nakon-ekstruzije (bitni dio)

Za komercijalne linije od 1000 kg/h, peleti prelaze iz ekstrudera u aVakuum ili bubanj za premazivanje. Ova faza dodaje dodatna ulja i vitamine-osjetljive na toplinu koji ne mogu preživjeti visoke temperature cijevi ekstrudera.

Korak 6: Toplinska dehidracija (sušenje)

Peleti ulaze u-višeslojnu cirkulacijsku sušionicu. Za proizvodnju od 1000 kg/h, sušilica mora biti projektirana za približno uklanjanje150-180 kg vlage na satkako bi se postigla konačna sigurna vlažnost skladištenja od8-10%.

Korak 7: Analiza uzgona i stabilnosti

Peleti se uzorkuju za ispitivanje gustoće. Visoko-kvalitetna plutajuća hrana mora postići apromjenjiva stopa veća ili jednaka 98%s vremenom stabilnosti u vodi preko 12 sati bez strukturnog kolapsa.

5. Rješavanje tehničkih problema za puštanje u rad

6. Kvaliteta mehaničke izrade: Što provjeriti nakon 1000 kg/hMokri{0}}tip s dvostrukim-vijčanim plutajućim ekstruderom za riblju hranu

Profesionalni ekstruder od 1000 kg/h prepoznaje se po sekundarnim komponentama, a ne samo po izlazu:

• Mjenjač:Mora biti neovisni reduktor s visokim-okretnim momentom s integriranim sustavom hlađenja/podmazivanja uljem.
• Materijal vijka:Vijci moraju biti izrađeni odLegura visokog-kroma (Cr12MoV)ili vakuum{0}}kašeni 38CrMoAl.
• Sigurnosne blokade:PLC mora uključivati ​​automatsku sekvencu "Olakšanje tlaka" ili "Zaustavljanje u nuždi" ako tlak u bačvi prijeđe 6 MPa.

7. Slučaj kupca

Nigerijski kupac dobiva integrirani stroj za mljevenje i miješanje + 500kg/h ekstruder za riblju hranu

7. FAQ

P1. Zbog čega plutajuće kuglice hrane za ribe plutaju na vodi?

Plutajuće kuglice hrane za ribe plutaju uglavnom zato štoproces ekstruzije stvara poroznu strukturu niske-gustoće, nego zato što je u formulu jednostavno dodan poseban plutajući sastojak.

A formulacija-bogata škrobomse obično koristi za podršku ekspanziji tijekom ekstruzije. Tijekom obrade, toplina, vlaga, pritisak i mehaničko smicanje želatiniziraju škrob. Kada ekstrudirani materijal napusti matricu, nagli pad tlaka uzrokuje isparavanje vlage i širenje dovoda, stvarajući male zračne prostore unutar peleta.

Stoga su ključni čimbenici koji utječu na plutajuće performanse sljedeći:

• Sadržaj škroba i formulacija
• Vlažnost sirovine
• Dodavanje pare ili vode
• Temperatura i tlak ekstruzije
• Brzina vijka i konfiguracija
• Veličina-rupe i dizajn matrice
• Brzina hranjenja i vrijeme zadržavanja

Ukratko:Plutajuća hrana se prvenstveno proizvodi krozkontrolirana ekstruzija i ekspanzija, a ne dodavanjem jednog jedinog sastojka koji čini da peleti plutaju.

Q2. Koji je omjer konverzije hrane (FCR) plutajuće hrane za ribe?

Theomjer konverzije hrane (FCR)je količina hrane potrebna za proizvodnju jedne jedinice prirasta težine ribe. Izračunava se kao:

FCR=Konzumirana hrana ÷ Dobitak težine

Na primjer, ako riba pojede 1,2 kg hrane i dobije 1 kg tjelesne težine, FCR je1.2.

Međutim, postojinema jedinstvenog FCR-a za svu plutajuću riblju hranu ili hranu-na bazi žitarica. FCR ovisi o vrsti ribe, formulaciji hrane, kvaliteti hrane, brzini hranjenja, temperaturi vode, veličini ribe, gustoći naseljenosti i upravljanju farmom.

Plutajuća hrana može poboljšati upravljanje hranom jer farmeri mogu promatrati kuglice na površini vode i prilagoditi hranjenje kada ostane nepojedene hrane. Međutim,sama sposobnost plutanja ne jamči niži FCR.

Za točnu FCR procjenu, usporedite hranu za istu vrstu, fazu rasta, program hranidbe i uvjete uzgoja.

Q3. Kako se mokri{1}}tip-navojnog plutajućeg stroja za izradu peleta za hranu za ribe može spriječiti začepljenja tijekom proizvodnje?

Povremena začepljenja u mokrom-tipu s dvostrukim-vijčanim plutajućim ekstruderom hrane za ribu obično se mogu smanjiti zakontroliranje vlage sirovog materijala, održavanje dosljedne brzine punjenja, sprječavanje ulaska stranih materijala u stroj i održavanje matrice i komore za ekstruziju čistima.

Glavne preventivne mjere uključuju:

• Kontrolirajte vlažnost sirovina:Pretjerano mokar ili neravnomjerno navlažen materijal može učiniti ekstruziju nestabilnom.
• Održavajte dosljednu ishranu:Izbjegavajte nagla povećanja brzine punjenja koja preopterećuju komoru za ekstruziju.
• Ispravno samljeti sirovine:Prevelike čestice ili loše mljeveni materijali mogu ometati glatko uvlačenje i ekstruziju.
• Uklonite strane materijale:Kamenje, metalne komade, užad i druge nečistoće treba ukloniti prije nego materijali uđu u ekstruder.
• Redovito provjeravajte matricu:Nakupljeni ostaci hrane ili djelomično začepljeni otvori matrice mogu povećati pritisak ekstruzije.
• Očistite komoru za ekstruziju:Uklonite ostatke materijala nakon proizvodnje, osobito pri obradi ljepljivih ili visoko{0}}proteinskih formula.
• Pratite opterećenje motora i tlak ekstruzije:Naglo povećanje može ukazivati ​​na prekomjerno hranjenje, neprikladnu vlagu ili razvoj blokade.

Ako dođe do začepljenja, nemojte nastaviti tjerati materijal kroz ekstruder.Zaustavite stroj u skladu s radnom procedurom proizvođača, isključite napajanje i pregledajte odjeljak za punjenje, komoru za vijak i kalup nakon što se oprema sigurno zaustavi.

Q4. Kako zamijeniti oštrice na mokrom-tipu s dvo{2}}vijčanim plutajućim ekstruderom peleta hrane za ribu?

ZamjenaOštrica za rezanje (nož) s dvostrukim-navojem-vijčanog ekstrudera za ribuuključuje sigurno zaustavljanje i izolaciju stroja, uklanjanje postojećeg sklopa rezača, ugradnju nove oštrice i podešavanje položaja rezanja prije ponovnog pokretanja.

Opći postupak zamjene je sljedeći:

1. Stopotpuno isključite ekstruder i odspojite napajanje u skladu s postupkom za zaključavanje i sigurnosnu proceduru proizvođača.
2. Provjerite da se sklop matrice i rezača više ne pomiču ili pod pritiskom.
3. Uklonite sve ostatke materijala za punjenje oko područja rezanja.
4. Otpustite i uklonite istrošenu oštricu za rezanje ili sklop rezača pomoću odgovarajućeg alata.
5. Provjerite ima li istrošenosti ili oštećenja na držaču oštrice, osovini, pričvršćivačima i površini za montiranje.
6. Postavite novu oštricu sigurno u pravilan položaj.
7. Podesite razmak-od-matrice prema specifikacijama proizvođača ekstrudera.
8. Ručno provjerite može li se rezač slobodno okretati bez nepravilnog kontakta s matricom.
9. Ponovno postavite sve štitnike i sigurnosne poklopce.

10. Najprije pokrenite stroj na maloj brzini i provjerite režu li se peleti ravnomjerno.

Važno:Točna metoda zamjene oštrice ovisi o modelu ekstrudera i dizajnu rezača. Uvijek slijedite servisni priručnik proizvođača stroja za ispravnu vrstu oštrice, način postavljanja, razmak i zahtjeve za zatezanjem.

Ispravno podešena oštrica za rezanje trebala bi proizvoditikonzistentne duljine kuglica bez pretjerane količine praha, deformacije ili oštećenja površine matrice.

P5. Treba li mokri{1}}tip s dvostrukim-vijkom, plutajući aparat za izradu peleta za riblju hranu, parni kotao?

Da. Plutajući stroj za ribu -tipa s dva-vijka općenito zahtijeva izvor pare, a parni kotao obično se koristi za dobivanje potrebne pare.Para pomaže u kontroli vlage i temperature tijekom kondicioniranja i ekstruzije, potičući želatinizaciju škroba i poboljšavajući kvalitetu peleta.

Za a1000 kg/h mokrog-tipa Dvostruki vijčani plutajući stroj za proizvodnju riblje hrane, potreban kapacitet pare ovisi o konfiguraciji stroja, formuli za punjenje, vlažnosti sirovog materijala i uvjetima rada. AParni kotao od 0,5 t/h može biti prikladan za neke konfiguracije ekstrudera od 1000 kg/h, ali to treba potvrditi prema stvarnoj potrošnji pare određenog stroja.

Steam se uglavnom koristi za:

• Povećajte i stabilizirajte vlažnost hrane
• Poboljšatiželatinizacija škroba
• Omogućite dosljednije uvjete ekstruzije
• Poboljšajte ekspanziju i strukturu peleta
• Pomažu u održavanju stabilne kvalitete peleta

Stoga, pri odabiru parnog kotla za ekstruder mokre-tipa riblje hrane od 1000 kg/h,ne određujte kapacitet kotla samo iz izlaza ekstrudera. Za odabir odgovarajućeg kotla potrebno je koristiti preporučenu potrošnju pare proizvođača i stvarnu formulu napajanja.

P6. Koja je razlika između plutajućeg ekstrudera za mokro-i suhog{2}}tipa?

Glavna razlika je u tome kako se vlaga i toplina dovode tijekom ekstruzije.Stroj za ekstrudiranje peleta mokrog-tipa hrane za ribe koristi paru i/ili vodu za kondicioniranje materijala za stočnu hranu, dok ekstruder-suhog tipa uglavnom stvara toplinu putem mehaničkog trenja i obično ne zahtijeva vanjski parni kotao.

• A Mokri{0}}tip plutajućeg ekstrudera za riblju hranuprikladan je za primjene koje zahtijevaju bolju kontrolu vlage i temperature i može se nositi sa širim rasponom formulacija hrane. Obično se koristi za komercijalnu proizvodnju vodene hrane gdje su važni stabilna kvaliteta peleta i kontinuirana proizvodnja.
• A stroj za ekstrudiranje peleta za su-hranu ribeima jednostavniju postavku i često se preferira za male- i srednje-proizvodnje hrane za ribe gdje parni sustav nije dostupan.

Jednostavno rečeno:

Mokri{0}}stroj za ekstrudiranje peleta hrane za ribe:kondicioniranje pare/vode → bolja kontrola procesa → pogodno za -proizvodnju većeg opsega

Suhi{0}}tip plutajućeg stroja za izradu peleta za hranu za ribe:mehaničko grijanje → jednostavnije postavljanje → pogodno za-manju proizvodnju

Na temelju toga treba odabrati odgovarajuću vrstuproizvodni kapacitet, formula za hranu, ciljana veličina peleta, raspoloživa pomoćna sredstva i potrebne karakteristike peleta.

Zaključak

Uspješan rad od 1000 kg/hMokri{0}}tip s dvostrukim-vijčanim plutajućim ekstruderom za riblju hranuje znanost o uravnoteženju mehaničkog smicanja s toplinskim kondicioniranjem. U Mikimu, naši protokoli testiranja osiguravaju da je vaša proizvodna linija optimizirana za vaše specifične lokalne sastojke i ciljane vrste.

Naša tvornica

Pakiranje i otprema

Naši se strojevi prvo omotaju rastezljivom folijom, sigurno upakiraju u drvene sanduke, a zatim utovare u kontejnere za sigurnu međunarodnu otpremu.

Potvrda o sukladnosti kvalitete