Prednosti automatskog mlina za drvene pelete:
Potpuno automatski električni uređaj za grijanje mlina za drvene pelete može prilagoditi suhoću i vlažnost materijala, što može riješiti problem začepljenja i neformiranja materijala.
Korištenje principa dvosmjerne rotacije potisnog ležaja za automatsko podešavanje kuta pritiska, tako da materijal nije gužvan, a ne dosadno stroju, kako bi se osigurala stabilnost kalupa za pražnjenje.
Brusni disk izrađen je od posebnog čelika i posebnog materijala otpornog na habanje, koji se ne mora mijenjati unutar tri godine.
Na temelju slične opreme poboljšan je tehnološki sadržaj i funkcije stroja.
U radu se u potpunosti uzima u obzir trošak korisnika, cijela automatizacija, manje rada.
Automatski mlin za drvene pelete je visokoučinkovita oprema za formiranje goriva za komprimiranje drvne sječke, piljevine, rižine ljuske, slame i drugih teških sirovina biomase, a njegova gustoća kompresije može se podesiti između 0.8 i 1.3. Može se koristiti za proizvodnju različitih goriva za pelete od biomase kao zamjenu za izgaranje ugljena ili proizvodnju peleta za industriju uzgoja. Podešavanje gustoće automatskog stroja za drvene pelete je jednostavno, uglavnom pomoću tlačnog kotača i podešavanja razmaka matrice, što je veći razmak, manja je gustoća kalupljenja. Što je veći razmak, manja je gustoća kalupljenja. Automatski mlin za drvene pelete oslanja se na podlošku ispod osovine tlačnog kotača za podešavanje razmaka. Glavna struktura mlina za drvnu sječku sastoji se od dodavača, modulatora, peletizatora, sustava za podmazivanje i tako dalje. Radni proces sastoji se u tome da se odgovarajući praškasti materijal koji ne zahtijeva više od 15 posto dovodi u dovodni puž iz silosa, a odgovarajući protok materijala dobiva se podešavanjem brzine motora indukcijske brzine, zatim ulazi u kaljenje i miješa se s vodenom parom za kaljenje kroz lopaticu za miješanje, a temperatura praškastog materijala može doseći 64-84 stupnjeva nakon kaljenja, a vlažnost doseže 14-16 posto. Zatim ponovno prolazi kroz nagnuto korito i na kraju ulazi u komoru za prešanje za granulaciju.