1 T/H Aquafeed proizvodna linija

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača proizvodne linije vodene hrane od 1 t/h u Kini. Ako namjeravate kupiti jeftinu proizvodnu liniju vodene hrane od 1 t/h proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.

1 T/HLinija za proizvodnju Aquafeeda, također poznata kao Linija za proizvodnju hrane za akvakulturu, dizajnirana je za proizvodnju plutajućih, sporo{0}}tonućih i tonućih peleta hrane za akvakulturu. Kompatibilan je sa širokim rasponom sastojaka stočne hrane, uključujući kukuruzno brašno, sojino brašno, riblje brašno, pšenično brašno, rižine mekinje, vitaminske premikse, mineralne premikse i druge dodatke hrani.

Proces proizvodnje uključujeDrobljenje → Miješanje → Ekstruzija → Sušenje → Začinjavanje → Hlađenje → Prosijavanje → Pakiranje, pružajući cjelovito rješenje za preradu od sirovina do gotovih peleta stočne hrane.

Linija može proizvoditi hranu zatilapija, som, šaran, pastrva, škampi, rakovi i druge slatkovodne i morske vrste. Promjenom kalupa i podešavanjem proizvodnih parametara, može proizvoditi pelete iz0,5 mm do 9 mmza različite vrste i faze rasta.

1 T/H Linija za proizvodnju peleta Aquafeedtest za američke kupce

Zanima me ova linija

ARTIKAL	Referentna fotografija	NAZIV STROJA	PARAMETAR STROJA	Bilješke
1		Kap vode drobilica	Glavna snaga: 55kw	1. Komora za mljevenje u-obliku suze Poboljšava protok materijala i učinkovitost mljevenja. U usporedbi s konvencionalnim dizajnom komora, proizvodni kapacitet može se povećati do 20%. 2. Nazubljene ulazne ploče-otporne na habanje Povećajte udar i smicanje materijala dok smanjujete cirkulaciju materijala unutar komore za mljevenje. 3. Sustav dovoda zraka-na kraju osovine Poboljšava protok zraka unutar komore za mljevenje kako bi se povećala učinkovitost mljevenja i smanjilo nakupljanje topline. 4. Više konfiguracija rotora i zaslona Različiti razmaci od-za-mreža i konfiguracije rotora dostupni su za proizvodnju hrane za akvakulturu i stoku. 5. Čekići-otporni na habanje Proizveden od legiranog čelika s premazom od volfram karbida za produljenje radnog vijeka i smanjenje učestalosti zamjene. 6. Sigurnosni sustav blokade Sprječava rad kada su inspekcijska vrata otvorena, poboljšavajući sigurnost operatera tijekom održavanja.
2		Bucket Vijčani elevator	Duljina: 3m Snaga: 2,2kW Težina: 150 kg Dimenzije: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Za dodavanje zdrobljenih materijala u miješalicu
3		Horizontalna miješalica u -obliku	Učinak: 1000 kg/šarža Snaga: 7,5 kW Dimenzije: 3,2*1,1*2,2 m Težina: 1000 kg	Vodoravna mješalica s jednom-osovinom koristi se za miješanje suhih sastojaka stočne hrane prije ekstruzije ili peletiranja. Omogućuje ravnomjerno miješanje s koeficijentom varijacije (CV) manjim od ili jednakim 5% do 7%, što pomaže u osiguravanju dosljedne distribucije sastojaka tijekom procesa proizvodnje stočne hrane.
4		Kanta lift	Snaga: 2,2kW	Žlicasti elevator je5 mvisok i izgrađen je odČelična ploča debljine 2 mms-najlonskim kantama otpornim na habanje. Koristi se za transport sirovina do mlina čekićara, osiguravajući kontinuiran i stabilan transport materijala tijekom procesa proizvodnje.
5		Wet{0}}type Twin-stroj s plutajućim ekstruderom za ribu   (Također nudimosuhi-ekstruderiza kupce koji ne trebaju klimatizaciju parom.)	Kapacitet: 1T/H Glavna snaga: 55kw Rezač: 1.5kw Napajanje: 1.5kw Kondicioner: 3kw Ukupno: 61kw   Potreban je parni kotao ili generator pare.	1. Ekstruzija-potpomognuta parom Visoko{0}}temperaturna para priprema sirovine prije ekstruzije, poboljšava želatinizaciju škroba, povećava proizvodni kapacitet i pomaže u smanjenju mikrobne kontaminacije. 2. Široka kompatibilnost formulacije Sustav ekstruzije s dvo-vijčanim vijcima pruža preciznu kontrolu temperature i intenzivno miješanje, pomažući zaštiti-hranjivih tvari osjetljivih na toplinu. Može obraditi širok raspon formulacija stočne hrane, uključujući materijale s visokom vlagom, visokim sadržajem ulja, visokim viskozitetom ili velikim varijacijama u veličini čestica koje je teško obraditi s jednim-pužnim ekstruderom. 3. Dosljedna kvaliteta peleta Proces ekstruzije proizvodi pelete s jednolikom unutarnjom strukturom, glatkom površinom i dosljednom veličinom. Želatinizacija škroba može doseći više od95%, poboljšavajući stabilnost peleta i podržavajući probavljivost hranjivih tvari za ribe, račiće i druge vodene vrste. 4. Stabilan rad i jednostavno čišćenje Dvostruki vijci koji se međusobno zahvaćaju neprekidno prenose materijale kroz cijev, smanjujući rizik od nakupljanja materijala i začepljenja. Samo{1}}dizajn vijka za samočišćenje smanjuje ostatke unutar bačve, čineći rutinsko čišćenje bržim i smanjujući zastoje između proizvodnih serija. 5. Dugi vijek trajanja Stabilan prijenos materijala smanjuje trenje između vijaka i košuljice bačve, što rezultira manjim trošenjem i dužim radnim vijekom od konvencionalnih sustava ekstruzije s jednim-pužom. 6. Fleksibilna proizvodnja peleta Promjenom matrice, ekstruder može proizvesti pelete za hranu u različitim promjerima i oblicima kako bi zadovoljio potrebe za hranjenjem raznih vodenih vrsta i faza rasta.
6		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Pneumatski transporter koristi strujanje zraka za prijenos dovodnih peleta od izlaza ekstrudera do ulaza sušara kao dio kontinuiranog proizvodnog procesa. Izrađen od nehrđajućeg čelika, osigurava pouzdan prijenos materijala uz dobru otpornost na koroziju i jednostavno održavanje.
7		Stroj za sušenje peleta stočne hrane	Sušilica: 5-katna struktura / 8 m Snaga grijanja: 45 kW Snaga motora ventilatora: 2,2 kW × 4 jedinice Snaga motora transportera: 3 kW Dimenzije: 5,5*1*2 m Težina: 1,5t Materijal: nehrđajući čelik 304	Automatska sušilica je opremljena a5-slojni trakasti transporter od 8 mza kontinuirano sušenje peleta. Pelete za hranu prolaze kroz svaki sloj uzastopno, osiguravajući dovoljno vremena za sušenje uz zadržavanje kompaktnog otiska stroja. Temperatura sušenja se automatski kontrolira, a brzina pokretne trake može se podesiti s-frekvencijskim pogonom (VFD) kako bi se reguliralo vrijeme sušenja u skladu s različitim zahtjevima proizvodnje. Više-slojna struktura sušenja i sustav kruženja vrućeg zraka osiguravaju ravnomjernu raspodjelu topline, pomažući u postizanju dosljednog smanjenja vlage tijekom cijelog procesa sušenja. Sušilica je izrađena od nehrđajućeg čelika radi poboljšane otpornosti na koroziju, higijene i dugoročne-trajnosti.
8		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Pneumatski transporter koristi strujanje zraka za prijenos dovodnih peleta od izlaza ekstrudera do ulaza sušara kao dio kontinuiranog proizvodnog procesa. Izrađen od nehrđajućeg čelika, osigurava pouzdan prijenos materijala uz dobru otpornost na koroziju i jednostavno održavanje.
9		Automatski osmerokutni stroj za začinjavanje	Snaga: 1,5kw Težina: 200 kg Vrijeme obrade: 5-8 min/bačvi Dimenzije: 4,5*0,8*1,6m Materijal: nehrđajući čelik 304	1. Jednoličan premaz Rotirajući bubanj kontinuirano vrti pelete dok se nanose ulje, tekući aditivi ili začini u prahu, što pomaže u postizanju ravnomjernog premaza i dosljedne kvalitete proizvoda. 2. Automatski rad Bubanj za začinjavanje opremljen je automatskom kontrolom brzine bubnja i brzine dodavanja materijala. Sustav za doziranje praha kontinuirano miješa začin tijekom rada kako bi se spriječilo taloženje i osigurala stabilna primjena. 3. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i jednostavno čišćenje.
10		Raspršivač ulja	Raspršivanje: 0,55kw Grijanje:3kw Miješanje:0,55kw Ukupno: 4,1kw	Stroj za raspršivanje ulja koristi se za ravnomjerno nanošenje ulja ili drugih tekućih dodataka na površinu peleta nakon sušenja. Integrira automatsko zagrijavanje ulja, miješanje i prskanje kako bi se osigurao kontinuirani i kontrolirani proces premazivanja uz smanjenje ručnog rada. Volumen prskanja može se prilagoditi prema različitim formulacijama hrane, što pomaže u postizanju ravnomjerne raspodjele ulja na svakoj peleti. Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i jednostavno čišćenje.
11		Brojač protočni hladnjak	Glavna snaga: 2,2kw	Protustrujni hladnjak koristi se za smanjenje temperature i sadržaja vlage u svježe ekstrudiranoj ili peletiranoj hrani na razine pogodne za skladištenje i pakiranje. Protustrujni proces hlađenja osigurava ravnomjerno hlađenje dok pomaže u održavanju kvalitete i stabilnosti peleta. Stroj se odlikuje stabilnim radom, niskom potrošnjom energije i lakim održavanjem.
12		Pokretna traka	Glavna snaga: 0,75kw	Za isporuku ohlađene hrane u transporter.
13		Kanta lift	Snaga: 2,2kW	Žlicasti elevator je5 mvisok i izgrađen je odČelična ploča debljine 2 mms-najlonskim kantama otpornim na habanje. Koristi se za transport sirovina do mlina čekićara, osiguravajući kontinuiran i stabilan transport materijala tijekom procesa proizvodnje.
14		Automatski stroj za pakiranje punjenja vrećica	Sustav pakiranja Kapacitet pakiranja: 200-300 vrećica/sat Točnost vaganja: Statički: ±0,1% Dinamički: ±0,2% Napajanje:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Dovod komprimiranog zraka: 0,6-0,8 MPa Potrošnja komprimiranog zraka: 0,2 Nm³/min Količina: 1 jedinica	Pokretna traka Funkcija: Prijenos napunjenih vrećica u sljedeću fazu obrade. Tehnički parametri: Dužina transportera:3000 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Sustav za šivanje torbi Model šivaćeg stroja: 35-6A / 35-2C Tehnički parametri: Maksimalna brzina šivanja: 1600 uboda/min Duljina boda:6,5-11 mm Vrsta uboda: lančani ubod s dvo-nitom Specifikacija niti: 21S/5 i 21S/3 poliesterska nit Vrsta igle: 80800, 280-250# Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Završite svoju liniju s preciznošću. Ovaj[Automatski stroj za pakiranje punjenja vrećica]nudi gravimetrijsku točnost od ±0,2%, osiguravajući da je svaka vrećica-spremna za maloprodaju i savršeno zatvorena.
15		Zrak kompresor	2,2kw	Koristi se za prijenos gotovih peleta stočne hrane do stroja za pakiranje za automatsko pakiranje.
16		Para generator	48 kW	Parni kotao opskrbljuje parom ekstruder za kondicioniranje sirovina prije ekstruzije.
17		Električni kontrolirati		Marka motora: Kineska marka ili Siemens (opcionalno)

Dobijte cijenu i uslugu

Nudimo dvije vrste ekstrudera: suhi-tip (ne-parni) ekstruder i mokri-tip (parni-ekstruder). Načela rada obje vrste objašnjena su u nastavku.

Suhi-ekstruder za riblju hranu (bez-pare)

 

 

 

 

 

Princip rada ekstrudera suhog-tipa

A Suhi tip plutajućeg ekstrudera peleta za ribustvara toplinu pretvorbommehanička energija u toplinsku energiju. Za razliku od mokrog tipa stroja za peletiranje hrane za ribu, ne zahtijeva vanjsku paru. Tijekom ekstruzije potrebna toplina i tlak nastaju mehaničkim trenjem i kompresijom unutar stroja.

1. Frikcijsko zagrijavanje i smicanje

Nakon ulaska u komoru za ekstruziju, sirovi materijal se prenosi naprijed pomoću-rotirajućeg puža velike brzine. Između vijka, cijevi i samog materijala stvaraju se jake sile trenja i smicanja. Ovo mehaničko djelovanje brzo povećava temperaturu materijala na približno120 stupnjeva – 160 stupnjevau roku od nekoliko sekundi.

2. Kompresija i plastificiranje

Kako se materijal kreće kroz cijev, vijak ga postupno sabija, uzrokujući porast tlaka unutar ekstruzijske komore na približno3–10 MPa. Pod tim visokim-uvjetima temperature i visokog{2}}tlaka, materijal postaje plastificiran. Tijekom ovog procesa škrob se želatinizira, proteini se denaturiraju, a krmna smjesa se temeljito kuha.

3. Trenutno proširenje

Kada se materijal protisne kroz matricu, tlak odmah pada s visokog na atmosferski tlak. Vlaga zarobljena unutar materijala brzo isparava, uzrokujući trenutno širenje peleta i stvaranje porozne unutarnje strukture. Ova ekspanzija poboljšava uzgon peleta, probavljivost i stabilnost u vodi.

mokri tip stroja za ekstrudiranje riblje hrane (pomoć-parom)

 

 

 

 

Princip rada mokrih-ekstrudera

Mokri{0}}tip dvopužnog-ekstrudera vodene hranenaširoko se koriste u srednjim i velikim -Linijama za proizvodnju peleta Aquafeed jer pružaju stabilnije uvjete obrade i proizvode više{1}}kvalitetne pelete za stočnu hranu. Njihov princip rada kombinirakondicioniranje paromsmehanička ekstruzija.

1. Kondicioniranje parom

Prije ulaska u ekstruder, sirovina prolazi kroz kondicioner, gdje se dodaje zasićena para i po potrebi topla voda. Time se sadržaj vlage povećava na približno20%–30%dok prethodno zagrijavate materijal na70 stupnjeva –90 stupnjeva. Proces kondicioniranja djelomično kuha i omekšava materijal, što olakšava istiskivanje.

2. Kombinirana proizvodnja topline

Nakon kondicioniranja, materijal ulazi u ekstruzijsku cijev. Toplina se stvara mehaničkim trenjem od rotirajućeg vijka i vanjskim grijanjem pomoću parnih ili bačvastih grijača. Budući da materijal sadrži više vlage, on glatko teče kroz cijev, smanjujući otpor i minimalizirajući trošenje vijka i komponenti cijev.

3. Dovršite kuhanje i proširenje

Unutar komore za ekstruziju, materijal je potpuno kuhan pod pažljivo kontroliranom temperaturom i tlakom, što rezultira višim stupnjem želatinizacije škroba i poboljšanom dostupnošću hranjivih tvari. Kako materijal izlazi iz matrice, nagli pad tlaka uzrokuje brzo širenje, proizvodeći pelete za hranu s izvrsnim uzgonom, izdržljivošću i stabilnošću u vodi.

☆Želite li saznati više o dvo-ekstruderima? Kliknite ovdje.

I suhi{0}}i mokri{1}}tip plutajućih strojeva za ekstrudiranje riblje hrane prikladni su za proizvodnju plutajućih i tonućih peleta hrane za širok raspon vodenih vrsta, uključujući tilapiju, amura, običnog šarana, karasa, soma i škampe. Također se mogu koristiti za proizvodnju suhe hrane za mačke i pse.

Strojevi za ekstrudiranje plutajućih peleta za riblju hranu mokrog tipa nude veću fleksibilnost formulacije i posebno su prikladni za proizvodnju -kvalitetne hrane za lososa, kalifornijske pastrve, jegulje, brancine, škarpine, romba, jesetre, zmijoglave, rakove, razne vodene mladice, visoko-vrijedne ukrasne ribe i krznašice kao što su lisice. Njihova vrhunska učinkovitost kuhanja i želatinizacija škroba čine ih idealnima za vrhunsku primjenu u hrani za vodu.

Poljska 500 kg/h Linija za proizvodnju peleta hrane za ribe – MIKIM

 

 

 

 

 

Preuzmite studije slučaja korisnika

1. Koja se vrsta ulja koristi u komori u kojoj se nalaze zupčanici i valjci ekstrudera?

Komora mjenjača ekstrudera koristi industrijsko ulje za mjenjače odgovarajućeg viskoziteta i svojstava protiv -habanja, kao što je ulje za mjenjače ISO VG 220–320 (ovisno o modelu stroja i uvjetima rada). Ulje podmazuje zupčanike i ležajeve, smanjuje trenje i pomaže produžiti životni vijek prijenosnog sustava. Preporuča se redovita provjera i zamjena ulja u skladu s radnim satima i smjernicama za održavanje.

2. Koja je cijena Aquafeed linije za ekstruziju peleta?

Cijena linije za proizvodnju peleta aquafeed obično se kreće od 7.500 USD do 55.000 USD, ovisno o proizvodnom kapacitetu, konfiguraciji opreme, razini automatizacije i specifičnim zahtjevima. Budući da je svaka proizvodna linija prilagođena potrebama kupaca,obratite nam se s potrebnim proizvodom i sirovinama za točnu ponudu.

3. Mogu li kupiti vašu proizvodnu liniju Aquafeed u Nigeriji?

Da, naše proizvodne linije za stočnu hranu za akvakulturu dostupne su kupcima u Nigeriji. Isporučili smo opremu za preradu stočne hrane kupcima u Indiji, Zambiji, Brazilu, Poljskoj, Južnoj Koreji i drugim zemljama. Trenutno tražimo lokalne distributere i partnere u Nigeriji.Ako ste zainteresirani za mogućnosti suradnje, kontaktirajte nas za dodatne informacije.

4. Koliko je litara vode potrebno za obradu 100 kg sirovine postupkom miješanja?

Potrebna količina vode ovisi o formuli sirovine i procesu ekstruzije. Općenito, 10-20 litara vode dodaje se na 100 kg suhih sastojaka tijekom miješanja kako bi se postigao odgovarajući sadržaj vlage prije ekstruzije. Za mokru-ekstruziju također se koristi parna kondicionerka za daljnje povećanje vlage i poboljšanje učinka kuhanja. Točnu količinu treba prilagoditi prema formuli hrane i potrebama peleta.

5. Koja se temperatura koristi tijekom procesa proizvodne linije Aquafeed?

Temperatura se obično kontrolira između 120 i 160 stupnjeva, ovisno o formuli hrane, sadržaju vlage i vrsti proizvoda. Tijekom ovog procesa toplina i pritisak želatiniziraju škrob, denaturiraju proteine ​​i poboljšavaju ekspanziju peleta. Za mokru-ekstruziju, pred-kondicioniranje obično zagrijava materijal na otprilike 70 stupnjeva –90 stupnjeva prije ulaska u komoru za ekstruziju.

6. Nudite li i ekstrudere za pseću hranu?

Da, nudimo ekstrudere za hranu za pse za proizvodnju peleta suhe hrane za kućne ljubimce. Naši strojevi za istiskivanje hrane za kućne ljubimce dostupni su u konfiguracijama suhog-tipa i mokrog-tipa.Strojevi za ekstrudiranje peleta suhe hrane za pseprikladni su za malu i srednju -proizvodnju bez pare, dok strojevi za ekstrudiranje hrane za pse Wet Type koriste pripremu parom za postizanje boljeg učinka kuhanja, kvalitete peleta i stabilnosti proizvodnje.

7. Može li stroj za ekstrudiranje peleta mokre hrane za ribu proizvoditi hranu za piliće i račiće?

Da, stroj za ekstrudiranje plutajuće riblje hrane mokrog tipa može proizvoditi i hranu za piliće i hranu za račiće kada se primijene odgovarajuća formulacija i parametri obrade. Njegov sustav za kondicioniranje parom poboljšava distribuciju vlage, učinkovitost kuhanja i želatinizaciju škroba, što ga čini prikladnim za proizvodnju visoko-kvalitetnih peleta hrane za račiće, ribu, perad i druge životinje. Također se naširoko koristi za vrhunsku hranu za vodu, uključujući lososa, pastrvu, jesetru i druge visoko{3}}vrijedne vodene vrste.

8. Koja je razlika između plutajućeg ekstrudera-i mokrog-tipa za riblju hranu?

Ekstruder suhog-tipa stvara toplinu uglavnom putem mehaničkog trenja i ne zahtijeva paru, što ga čini prikladnim za proizvodnju malih-veličina. Plutajući mlin za peletiranje riblje hrane mokrog tipa koristi kondicioniranje parom prije ekstruzije, osiguravajući bolju izvedbu kuhanja, veću želatinizaciju škroba i stabilniju kvalitetu peleta.

☆Kliknite da biste saznali više o razlikama između ekstrudera suhog-i mokrog{1}}tipa.

9. Koje se sirovine mogu koristiti u tvornici proizvodne linije Aquafeed?

Aquafeed ekstruderi mogu obraditi širok raspon sastojaka, uključujući kukuruzno brašno, sojino brašno, riblje brašno, pšenično brašno, rižine mekinje, brašno od manioke, proteinska brašna, vitaminske predsmjese, mineralne aditive i druge sastojke stočne hrane. Točna formula ovisi o ciljnoj vrsti, kao što su riba, račići, rakovi ili druge vodene životinje.

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

Popularni tagovi: 1 t/h proizvodna linija vodene hrane, Kina, proizvođači, tvornica, jeftino, niska cijena, proizvedeno u Kini